磁力密封在高温易燃易爆反应釜中的应用寒亭搪玻璃反应釜定做厂家

磁力密封在高温易燃易爆反应釜中的应用

磁力密封在高温易燃易爆反应釜中的应用
在高温、中压、易燃易爆介质反应釜中采用磁力密封技术与采用填料密封、机械密封技术相比具有操作简便、无泄漏、维修简便、降低维修费用、节能降耗、安全可靠、综合效益好等优点,可在老化工装置及新建化工装置上广泛应用。

  原来采用的填料密封反应釜,反应后卸压放掉氢气,用高温多级泵输送至反应器。该工艺流程,存在以下几个问题:
  1、填料密封反应釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪费原材料,而且易燃易爆气体泄漏危及安全生产.
  2、由于制备反应结束后温度仍大于260℃,而高温多级泵许用温度范围要求小于180℃,所以必须降温至180℃,才能启动泵输送,这样,不但要用冷却水冷却导热油,再冷却物料温度,增加了热耗,而且,也增加了每釜生产时间约2小时左右。
  3、冷却后在高温多级泵输送过程中,由于物料中存在铝粉多,原采用反应釜底部出料,所以经常容易堵塞底阀,经常反冲、拆清阀门,即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。
  由于是间断输送物料,容易造成机械密封泄漏、影响生产、造成环境污染,维修工工作量相当大,平均一星期检修一次,特别是经常发生中班、零点班维修工加班加点,才能维持生产,维修工作环境恶劣,气味扑鼻,造成头昏头疼,而且维修备品配件费用高。
  4、输送至反应釜后,由于介质温度从260℃已降至180℃,在反应釜中,又要用导热油加温至260℃以上才能反应,每釜需多供热量10万大卡。
  5、 由于原工艺从制备釜出料,部分未反应铝粉夹带至泵,使泵无法工作,所以在进泵前增加了进料过滤器,平均每月需清洗一次过滤器。
由于存在以上诸多缺陷,现采用磁力密封制备釜、带压、输送至反应器。这样的工艺具有以下优点:
  1、制备反应釜时由于磁力密封无泄漏,保证了安全生产,减少了物料的泄漏浪费。
  2、由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果,缩短了制备反应时间。
  3、采用插入管输送,不存在制备釜底部堵塞及铝粉带入问题。
    4、由于利用压差输送,取消了高温多级泵,节省了电,特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作,节省了昂贵的备品配件的费用。
  5、输送至反应釜由于不用泵也不需降温,直接260℃输送至反应釜,节约了每釜加热量10万大卡,节约了2小时生产时间,提高了生产能力。
使用磁力密封注意事项:
  1、磁力釜用密封,使动密封转变为静密封,需全封闭密封结构,磁力采用稀土结构钢,稳定性好,不易退磁,使用寿命长。但要注意在运转过程中,隔离套内的内磁转子不断搅动介质,加之涡流等因素,导致隔离套温度上升,一般在超过200℃时,会造成磁力性材料的严重退磁而失效。因此,结构上采用夹套冷却装置,来防止水污结垢堵塞水道,一般采用去离子水冷却,并有明显溢流装置,以防断水,使温度升高失去磁性。
  2、磁力密封带动搅拌器,在联轴器上有一对轴承在釜内,所以必须重视该轴承(一般为滚动轴承)的润滑,在高温下采用高温润滑脂,并采用耐高温耐腐蚀的填料(一般采用柔性石墨),以保证轴承润滑,一般情况每半年检修检查一次。
  3、磁力联轴器在安装过程中,应避免磁转子与其他金属件的剧烈碰撞以免损伤磁转子而影响其传递力矩。
  4、组装时注意内、外磁转子和隔离套的同心度,不允许有接触磨擦。
  5、磁力传动是恒力矩传动,因此在启动运转中不应有过载,并应低负荷起动。
  6、运转中隔离套与内磁转子间应充满介质并循环,否则会迅速升温,出现滑脱现象,应立即停车,避免磁能转变为热能而使磁转子升温而退磁失效。
效果和效益
  使用磁力密封的效益和效果明显,使得操作简便,节能降耗,减少了维修工作量及工作难度,减去了两台设备及其备品备件费用,赢得了生产时间,提高了生产装置能力,杜绝了泄漏,减少了物料损失,保证安全,获得了较大的综合效益。
  1、操作上减少了启动泵等步骤,使操作更简便可靠。
  2、在维修上可减少两个维修工,每年节约四万元左右。
  3、节省两台设备及备品配件修理费每年节约五万元左右。
  4、每釜生产时间节约约两小时,提高生产装置能力约10%。
  5、减少氢气、苯胺气体泄漏损失,确保了安全生产。
推广及应用

  釜用机械密封存在价格高,维修频繁,维修费用高及维修难度大等缺点。磁力密封反应釜及类似我生产工艺装置可广泛采用此工艺流程,比釜用机械密封有很大的优越性,磁力密封应该是老化工装置改造及新建化工装置的首选技术。

催化裂解反应釜 山东加氢高压反应釜批发

 

            催化裂解反应釜
催化裂解是在催化剂存在的条件下,对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃,并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在,催化裂解可以降低反应温度,增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率,提高裂解产品分布的灵活性。
铸就实验室反应釜主流影响力,EasyChem微型反应釜系列是适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。本产品专利号:ZL 2012 2 0591715.5 外观专利号:ZL 2014 3 0016965.0 。E50微型反应釜其容积为50ML,是EasyChem反应釜系列中用户订购最多的一款。对于高温高压试验而言,如何同时满足“实验安全”与“操作方便”是一个难题,实验仪器的技术人员经过与各大院校合作的经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的A型双线密封装置,具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件,安全可靠,釜体、加热器可完全分离,极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率,为化学工作者提供最优秀微型催化氢化反应釜。
应用范围:适用科研领域:高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等 
随着市竞争的白热化,对新产品问世的时间要求越来越高,对于实验室的科研工作者和企业的领导者一样,承受着来自市场的巨大的压力,时间成本成为成败的关键。尤其是对于制药、化工等行业的研发机构,时间更加成为成败的关键。 需要在最短的时间内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势。因而传统没有技术含量的反应设备越来越满足不了现代实验要求。

催化裂解反应釜EasyChem反应釜E50详细参数:
(1)台式EasyChem反应釜;
(2)釜有效容积为50ml。
(3)工作温度:室温~350℃(釜内温度);
(4)工作压力:10Mpa;
(5)加热方式:模块电加热;
(6)搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速;
(7)搅拌速度:0~1200rpm;
(8)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢;
(9)釜盖配有:
   a.  耐振压力表
   b.  安全防爆膜
   c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定
   d.  气体进样阀(液体采样阀)
   e.  气体释放阀
   f.  带轴搅拌桨桨式
(10) MRSC-Easychem控制单元:超温及故障声光报警模块;
                 定时功能:定时时间0-999min/h
                 液晶屏显示:温度、转速、工作时间
                 正反双向搅拌
                  电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
(11) 工具包
E50微型反应器,可配置电脑软件在线监测温度,压力,气体流量,曲线时实显示,反应数据自动采集

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